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主要解決的場景分為可視化、業(yè)務管理系統(tǒng)、移動應用、優(yōu)化控制和基礎工業(yè)自動化系統(tǒng)?？梢暬ǔ菂^(qū)公布圖、業(yè)務流向圖和三維工廠。業(yè)務管理系統(tǒng)包括生產(chǎn)實時監(jiān)控、設備管理、運營管理、物資管理、巡檢管理、化驗管理、安全管理等。
本平臺為流程型生產(chǎn)制造行業(yè)量身定制，具備建立數(shù)字孿生工廠、設備智能互聯(lián)互通和大數(shù)據(jù)分析服務能力，同時，可集成采集DCS、能源、銷售、財務等管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)，建設一個系統(tǒng)的、實時的、有效的，滿足玻璃生產(chǎn)企業(yè)的日常生產(chǎn)管理業(yè)務需要的玻璃智造大數(shù)據(jù)云平臺。
水泥生產(chǎn)運營管理平臺具備整體實現(xiàn)集團級和單廠級工業(yè)大數(shù)據(jù)采集和業(yè)務處理能力，具體的業(yè)務模塊包括生產(chǎn)駕駛艙、生產(chǎn)管理、設備管理、能源管理、質量管理、數(shù)據(jù)分析、移動應用管理和接口集成管理等。
連鑄二級系統(tǒng)實現(xiàn)連鑄生產(chǎn)過程的自動生產(chǎn)、跟蹤，通過計算得到更為精確、科學的數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)，降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率，并將一級與三級有效的進行銜接，實現(xiàn)完整的信息化、智能化生產(chǎn)流程。
冷軋?zhí)幚砭€過程控制系統(tǒng)可用于鋼卷的連續(xù)處理工藝生產(chǎn)線，例如連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂機組、冷軋機組、冷軋硅鋼機組等等。
加熱爐&熱處理線是將鋼材經(jīng)過加熱、保溫、冷卻等工藝處理，以改變鋼材的性能和結構，滿足不同的工程要求。加熱爐&熱處理線二級系統(tǒng)是用于控制和優(yōu)化鋼材熱處理生產(chǎn)過程的計算機系統(tǒng)。
依據(jù)智能礦山生產(chǎn)調度指揮中心集成系統(tǒng)規(guī)劃需求，基于分子公司現(xiàn)有自動化與信息化基礎設施，以物聯(lián)網(wǎng)、工控數(shù)采，數(shù)據(jù)建模等信息技術為基礎，搭建智能礦山數(shù)據(jù)采集及展示平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程透明化、數(shù)據(jù)真實化，直觀明了地展示出各分子公司生產(chǎn)單位工藝生產(chǎn)流程的整體運行狀況。
在SCADA平臺之上將多種數(shù)據(jù)源、功能統(tǒng)一設計，各級監(jiān)控操作員站擁有完全一致的運行環(huán)境、數(shù)據(jù)存儲、應用程序接口、和無縫共享的圖形，同時充分利用SCADA系統(tǒng)的開放源代碼，針對企業(yè)實際需求實現(xiàn)功能定制。
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