采用預制板代替傳統基礎磚胎膜,作為承臺、地梁等側模使用,無需砌筑和抹灰。

2、預制板胎膜采用細集料水泥空心預制板,水泥預制板的尺寸為:90mm/120mm/200mm(厚)x600mm(寬)x2800mm(長)。預制胎膜現場可任意切割、拼接,具有較高的強度、剛度、不透水性及抗凍性。

工藝流程

測量放線→基礎土方開挖→澆砼墊層→預制胎膜放線定位→吊運預制板→試擺樣→預制板胎膜安裝→加固→土方回填→澆筑墊層

操作要點

1、根據基礎設計寬度開挖土方,預制水泥板外側預留30-50cm。

2、墊層混凝土澆筑,墊層的澆注寬度應該充分考慮到預制胎模、保護層、防水層以及預制胎模外擴100mm。

3、根據地梁、承臺等設計尺寸,在基礎墊層上放出預制水泥板內邊線位置,作為水泥板胎膜安裝控制線。

4、預制胎模安裝:安裝時采用塔吊吊運及配合人工搬運的方式到指定位置,為防止承臺側模下沉移位,在承臺側模下應每隔500mm左右,墊一個40x50mm的方木,墊木頂面不應超過基礎混凝土墊層面標高,就位后立即進行外側土方回填并夯實。

5、組裝方法分為濕作業法和干作業法兩種。濕作業法是采用水泥和專用膠水混合均勻,然后進行板與板連接,在連接部位上外加一層防裂帶即可。干作業法是采用鋼筋砼套管連接,角形連接件,或u形卡連接件等。

6、粘結材料強度達到規定要求以后,使用木方、模板等實施對撐操作,預防承臺側面土方回填土時側壓力造成承臺發生偏位。承臺周邊土方回填結束且穩定后對撐材料才能進行拆除。

7、考慮預制板胎膜整體性,現場施工時承臺預制板胎模高度按設計圖紙安裝到位,再進行底板混凝土墊層澆注。

8、承臺高度<600mm,承臺側模一次性制作成型;承臺高度>600mm,采用上下二塊承臺側模組裝方式;對于兩層疊加的承臺側模,在**塊承臺側模就位以后,再拼裝上一層承臺側模,上下層之間水泥膠水連接,并兩側外加一層防裂帶(網格布),非切割面朝上,**上口平整。

綜合效益

1、使用預制板材胎膜可節約較大人力成本,若傳統磚胎膜需要15人或以上的連續砌筑,板材胎膜則只需要約5個工人連續安裝即可,比傳統磚胎膜可以節約一半左右的工期。

2、使用預制板材胎膜工序簡化,傳統磚胎膜磚砌筑完成之后需要抹灰,預制板胎膜在安裝好之后,待粘結材料有一定強度后可直接進行土方回填。

3、解決了材料吊運設備繁忙的問題,使用板材胎膜每天使用塔吊1個小時就可以了,而使用磚胎膜需要頻繁的吊運磚塊、水泥砂漿。如此加大了塔吊吊運其他材料的時間。



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